Vid val av antioxidanter och ljusstabilisatorer bör typerna av antioxidanter och ljusstabilisatorer bestämmas heltäckande i enlighet med plastmaterialets typ, modell, bearbetningsutrustning och processförhållanden, variationen och mängden av andra kemiska tillsatser, användningsmiljön och livslängden för produkten och andra faktorer. Valet av industriella antioxidanter och ljusstabilisatorer bör i princip hänvisa till följande principer.
En är rörlighet.
Plastprodukter, speciellt ogenomskinliga produkter med ett relativt litet förhållande mellan ytarea och volym (eller viktförhållande), oxidationsreaktionen sker huvudsakligen på produktens yta, vilket kräver antioxidanter och ljusstabilisatorer för att kontinuerligt överföras från plastproduktens inre till ytan på produkten, därigenom spela en roll. Men om migrationshastigheten på produktens yta är för snabb och migrationsmängden är för stor, kommer antioxidanten och ljusstabilisatorn att förångas till miljön på produktens yta eller diffundera in i andra medier i kontakt med produktens yta och orsaka förluster. Det är praktiskt taget oundvikligt och bör beaktas vid utformningen av formuleringen.
Det andra är kompatibilitet.
Polymererna av plastpolymerer är vanligtvis opolära, medan polymererna av antioxidanter och ljusstabilisatorer har olika grader av polaritet och dålig kompatibilitet. Vanligtvis kombineras antioxidanter och fotostabilisatorer med polymersmälta vid hög temperatur, och molekylerna av antioxidanter och fotostabilisatorer ryms mellan polymermolekyler när polymeren stelnar. Inom doseringsintervallet för formuleringen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt smältningen av antioxidanter och ljusstabilisatorer vid bearbetningstemperaturen.
Den tredje är processbarhet.
Under bearbetningen av plastprodukter kan tillsats av antioxidanter och ljusstabilisatorer ändra smältviskositeten och skruvmomentet för hartset. Om smältpunkten för antioxidanten och ljusstabilisatorn skiljer sig mycket från hartsets smältområde, kommer fenomenet med antioxidant, ljusstabilisatorförspänning eller skruvhållning att inträffa. När smältpunkten för antioxidanten och ljusstabilisatorn är lägre än bearbetningstemperaturen med 100 grader eller mer, bör antioxidanten och ljusstabilisatorn produceras i en viss koncentration av masterbatch och sedan blandas med hartset.
Den fjärde är stabilitet.
Antioxidanter och ljusstabilisatorer bör förbli stabila i plastmaterial, ha liten förångningsförlust i användningsmiljön och högtemperaturbearbetning, inte ändra färg eller utveckla färg, inte sönderdelas (förutom antioxidanter med termisk stabilitet) och inte blandas med andra tillsatser Skadliga kemiska reaktioner förekommer, korroderar inte mekanisk utrustning och extraheras inte lätt av andra ämnen på produktytan. Antiaminljusstabilisatorer är i allmänhet lågalkaliska kemikalier. När antiaminer väljs som ljusstabilisatorer i plastmaterial ska receptet inte innehålla andra sura tillsatser och motsvarande plastprodukter ska inte användas i sura miljöer.
Vid kemisk produktion och bearbetning är vikten av korrekt val av antioxidanter och ljusstabilisatorer självklar, men förutom varumärke och modell är även produktkvaliteten mycket viktig. När du väl köpt sämre produkter kommer det att ha stor inverkan på effekten. När du köper antioxidanter och ljusstabilisatorer måste du därför välja vanliga plattformar och ärliga tillverkare
