Abstrakt
Termiska stabilisatorer skyddar polymerer från kemisk nedbrytning orsakad av värme eller UV-strålning. Dessa tillsatser inkluderar en mängd olika kemikalier, från rena organiska kemikalier till metalltvålar till komplexa organometalliska föreningar. Den absolut vanligaste polymeren som kräver användning av värmestabilisatorer är polyvinylklorid (PVC). Sampolymerer av PVC, klorerad polyvinylklorid (CPVC), polyvinylidenklorid (PVDC) och klorerad polyeten (CPE) drar dock också nytta av denna teknik. PVC är den viktigaste klassen av halogenerade polymerer som kräver dessa kemiska tillsatser.
Vid normal drift blandas PVC-harts intimt med de önskade ingredienserna under blandningsförhållanden med hög skjuvning för att bilda en homogen torr pulverblandning. Värmestabilisatorer kan vara flytande eller pulver och tillsätts tidigt i blandningscykeln för att ge stabilisering under denna operation. Förvärmning av hartset till ungefär glasövergångstemperaturen underlättar adsorptionen av flytande tillsatser, vilket resulterar i bättre pulverflödesegenskaper och lägre bulkdensitet i den slutliga blandningen. Efterkompounderingsoperationer, såsom extruderingspelletisering, ökar polymerens totala termiska historia, så något högre nivåer av termiska stabilisatorer krävs för att kompensera för detta.
Organotennbaserade värmestabilisatorer är de mest effektiva och mest använda PVC-stabilisatorerna. Dessa är derivat av fyrvärt tenn. Den näst mest använda stabilisatorn är den blandade metallkombinationen. Dessa produkter dominerar flexibla PVC-applikationer i USA. De kommersiellt viktiga alkali- och jordalkalimetallbaserade salterna och tvålarna av kalcium, zink, magnesium, barium och kadmium som används i dessa stabiliseringssystem. Andra organiska föreningar såsom fosfiter, epoxider, polyoler och beta-diketoner kan också tillsättas för att ytterligare förbättra prestandan. Antimonmerkaptanstabilisatorer används också.
